Lohnzerkleinerung mit verschiedenen Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab. Mahlbarkeitsuntersuchungen und Herstellung von Produktmustern bis 100 t. Für die Lohnzerkleinerung stehen verschiedenste Arten von Brechern und Mühlen vom Labor- bis zum halbtechnischen Maßstab zur Verfügung. Feine und ultrafeine Mineralpulver werden mit unserer Modellmahlanlage hergestellt, die aus einer Kugelmühle und einem Feinstkornsichter besteht. Weitere Arbeitsschritte wie Mischen, Coatieren, Siebklassierung und Magnetscheidung werden bei Bedarf integriert. Langjährige Erfahrungen mit der Mahlung der unterschiedlichsten Materialien bis in einen Feinheitsbereich nahe 1 µm und die Kreativität unserer Mitarbeiter sind unsere Stärken, die uns auch für anspruchsvolle Anforderungen eine Lösung finden lassen. Die Kapazität unserer Modellmahlanlage erlaubt die Herstellung von Produktmustern in Losgrößen von 1000 kg bis etwa 100 t. Kleinere Muster verarbeiten wir in Labormühlen. Leistungen: 1. Mahlbarkeitsuntersuchungen im Labormaßstab bis hin zum halbtechnischen Maßstab 2. Design und Dimensionierung von Mahlanlagen 3. Optimierung bereits vorhandener Prozesse 4. Fehlerdiagnose 5. Entwicklung ultrafeiner Produkte 6. Produktion von Mustern für den Anwendungstest (Kilogramm bis Tonnenmaßstab) 7. Lohnmahlung Variationsmöglichkeiten der Modellmahlanlage: 1. Betriebsarten: Durchlaufmahlung, Kreislaufmahlung mit Sichter, Einzelbetrieb Sichter 2. Mühlenrohr-Durchmesser: 800 mm; 3. Mühlenlänge: 1 bis 2,5 m in 0,5 m Schritten 4. Mühlenpanzerung: Aluminiumoxid, Stahl 5. Austragssysteme: Überlauf, Austragskammer mit Schlitzwand (variable freie Austragsfläche) 6. Einbau von Trennwänden möglich 7. 2 x 1 m Schuss mit Keramik-Panzerung mit 4 Hub-Leisten von 30 mm Höhe 8. zusätzliche Aggregate: Siebe, Brecher, Magnetscheider

Die Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der Feinstmahlung. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Ausgereifte Technik zur besseren Wirtschaftlichkeit • hohe Durchsatzleistungen • kompakte Bauform • vollautomatischer Betrieb • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion • bedienungsfreundlich • Schallschutzkabine und Vibrationsrinnen zur Materialzuführung optional erhältlich Die MASUR-Horizontalzerkleinerer sind in besonders robuster Bauweise nach neuestem Standard konstruiert. Der Leistenzerkleinerer besteht im Wesentlichen aus einem Gestell mit Zuführrinne (Option). Der Vorschub arbeitet mit Unterstützung der Zuführrinne und der Einzugswalzen. Die Taktung wird Material- und lastabhängig gesteuert, sodass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig nach den gültigen VDE-Richtlinien gebaut. Die Verschleißwerkzeuge sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Der geringe Energiebedarf und eine kostenoptimierte, modulare Fertigung ermöglichen ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. Der steuerungstechnische Ablauf kann individuell nach Aufgabenstellung und Kundenwunsch eingerichtet werden.

Wir bearbeiten Thermoplaste und wärmeempfindliche Produkte unter definierten Bedingungen schonend auf verschiedenen Kaltmahlanlagen.

Es werden bei der Walzwerk-Absaugung auch Ölnebel abgesaugt. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Die Lösung Ihres Staubproblems! Effektiv & staubfrei produzieren – mit dem neuen Schrotomat, der ersten absolut staubfrei arbeitenden Schrotanlage. Schrotomat Die Lösung Ihres Staubproblems! Effektiv & staubfrei produzieren – mit dem neuen Schrotomat, der ersten absolut staubfrei arbeitenden Schrotanlage. Schrotomat 100 Twinmotorantrieb beider Walzen im Verhältnis 3 : 1 beide geriffelt profiliert für gleichmäßig geschrotetes Getreide. Absolut Staubfrei durch Aspiration die Spaltbreite der Walzen kann stufenlos von 0 mm - 5 mm eingestellt werden Selbstreinigend durch nachstellbare Abstreifbelche aus Edelstahl für die Walzen Vollautomatisch Abschaltung des Schroters durch Material Leer - und Vollmelder Magnetabscheider Gehäuse aus Edelstahl Einspeisung Über eine elektrisch betriebene Volumeneinspeisung wird dem Schrotomat kontinuierlich Getreide zugeführt. Eine Handeinstellung ist nicht erforderlich. Liefervarianten: Flockomat und Schrotomat gemeinsam installiert auf einer Bodenplatte mit Staubabsaugungsanlage . Flockomat oder Schrotomat als Einzelmaschine auf Bodenplatte mit Staubabsaugungsanlage.

Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite verschiedenster Anlagentypen und Spezialmahlanlagen, die im Kreisgasbetrieb mit Luft, unter Stickstoff oder auch im Kaltmahlbetrieb gefahren werden können. Für die Mahlung und Mikronisierung stehen in unserem Haus verschiedene hochwertige Mahlanlage von führenden Herstellern zur Verfügung: - Mehrere Luftstrahlmühlen in unterschiedlichen Größen - Stiftmühle - Sichtermühle

Dank unserer zahlreichen konventionellen Fräsmöglichkeiten können wir Einzelteile verschiedenster Geometrien präzise fertigen und Reparaturen übernehmen. Unsere Dienstleistungen sind passgenau, erfordern eine geringe Einrichtungzeit und erfüllen nahezu jede Anforderung. Vertrauen Sie auf unsere Qualität made in Germany, direkt aus Berlin.

Die universelle Rührwerkskugelmühle Der Name der DYNO®-MILL UBM ist Programm: Universal Bead Mill. Sie wurde für den universellen Einsatz entwickelt. Die neue Generation der WAB Rührwerkskugelmühle deckt das ganze Spektrum von der Feinstvermahlung kleiner Produktmengen bis zur Herstellung von Volumenprodukten ab: Sie eignet sich für Mahlkörper von 0.3–2.5 mm Durchmesser. Das neu entwickelte Mahlsystem erlaubt dank seiner grossen Siebdurchlassflächen die Verarbeitung mit hohen Produktdurchsätzen und hohen Viskositäten. Eine Stärke der DYNO®-MILL UBM ist die besonders gleichmässige Verteilung der Mahlkörper im aktiven Mahlraum. Damit können auf schnelle und unkomplizierte Weise stabile und effektive Prozessparameter im Passagen- und Kreislaufbetrieb gefunden werden.

Chargenmühle zum verlustarmen, trockenen Vermahlen harter und spröder Substanzen bis 250 ml, bei einer Festdrehzahl von 20000 1/min. • Doppelwandige Mahlkammer kann über zwei Schlauchstutzen mit Wasser gekühlt werden • Abnehmbare Mahlkammer leicht zu reinigen • Zwei Mahlkammern können abwechselnd mit dem Antrieb betrieben werden • Schläger M 21 im Lieferumfang enthalten Ident Nummer: 0001603600 Processtyp: batch Arbeitsprinzip: cutting/impact Motorleistung Aufnahme: 450 W Motorleistung Abgabe: 225 W Drehzahl: maximal 20000 rpm Umfangsgeschwindigkeit: maximal 72 m/s Nutzvolumen: maximal 250 ml Aufgabeguthärte: maximal 5 Mohs Aufgabekorngöße: maximal 7 mm Material Schläger/Messer: Edelstahl 1.4034 Einschaltdauer EIN: 7 min Einschaltdauer AUS: 10 min Mahlkammer, mit Wasser kühlbar: ja Mahlgut in der Mahlkammer mit Trockeneis kühlbar: ja Abmessungen (B x H x T): 170 x 350 x 170 mm Gewicht: 6.6 kg Zulässiger Umgebungstemperaturbereich: 5 - 40 °C Zulässige Relative Feuchte: 80 % Schutzart nach DIN EN 60529: IP 21 Spannung: 230 / 115 V Frequenz: 50/60 Hz Geräteaufnahmeleistung: 550 W

Herstellung von Präzisionsfrästeilen und Mikrobohrungen Tieflochbohrungen unter D. 0,7 mm sind derzeit technisch noch nicht mit Innenkühlung realisierbar und werden deshalb mit externer Kühlung und konventionellen Bohrwerkzeugen durchgeführt. Die Bohrtiefen sind durch technisch herstellbare Werkzeuglängen und den jeweiligen Werkstoffeigenschaften begrenzt. Durch höchste Rundlaufgenauigkeiten und innerer Kühlmittelzufuhr (IKZ) bis zu 150 bar ist es uns derzeit möglich ab D. 0,7 mm bis 3 mm ca. 45 x d tief zu bohren. Dabei können wir Werkstoffe von Kunststoff über Aluminium bis zu hoch legierten Werkzeugstählen und auch kritische Materialien wie Kupfer oder kupferlegierte Stoffe bearbeiten. Materialspezifische Bohrzyklen und - bei Bedarf - vorgelagerte Pilotbohrungen ermöglichen hohe Positions- und Durchmessergenauigkeit, ohne kritische Wickelspäne zu erzeugen. Als Werkzeuge werden Spiralbohrer, Einlippenbohrer und Sonderwerkzeuge verwendet.

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!

Der FMB micromag 20 ist ein Magazin für Stangendurchmesser von 0,8 – 23 mm. Er arbeitet nach dem Prinzip des einstufigen Vorschubs. Dies ermöglicht durch die nicht vorhandene Einschwenkbewegung der Vorschubstange sehr ökonomische Materialstangenwechselzeiten und ein besonders prozesssicheres Aufziehen auch von sehr dünnen Materialstangen. Die seitliche Materialauflage ist zusätzlich mit einer einschwenkbaren Pilgerschrittvereinzelung ausgestattet, um Materialstangen mit sehr kleinen Durchmessern optimal vereinzeln und in den Führungskanal übergeben zu können. Einsatzbereich Langdrehautomaten bis 23 mm Nenndurchlass, die für den dauerhaften oder gelegentlichen Betrieb auch in kleinsten Durchmesserbereichen vorgesehen sind.

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Vermahlen und Mikronisieren von Rohstoffen für die (pharma-) industrielle Weiterverarbeitung zu Arzneimitteln, NEG oder Kosmetika mit Hilfe einer Luftstrahlmühle. Eine Zerkleinerung von pulverförmigen Produkten kann mittels Siebmühlen erfolgen, während eine Mikronisierung mittels Luftstrahlmühlen unterschiedlichster Dimensionierung erfolgt. Dabei werden die gewünschte Partikelgrößenspezifikationen erzielt. Inprozesskontrollen mit Mastersizer Partikelmessgeräten sichern die reproduzierbare Herstellung.

Hochpräzise Fertigung Ihres Projektes mit CNC-Technik. .

Großraum-Hammermühle mit Hammerkassetten für Bodenablauf und Siebwechsel durch die Türen, Hammermühlenspeiser Duplex 9405 820 mit Schwerteil- und Eisenabscheider, Hammermühlen - Nachbehälter Planung, Fertigung, Installation sowie Inbetriebnahme einer Vermahlungsanlage mit angeschlossener Big-Bag-Absackung.

Mikrodosierer für die präzise Zudosierung pulvriger Schüttgüter oder Granulat Die hohen Kosten für manche pulverförmigen Produkte und deren Handling ist seit geraumer Zeit immer wieder Anlaß für die Suche nach genaueren, kontaminationsfreien Dosiersystemen. Unsere langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Pulver- und Granulatdosierung, ein ausgereiftes Know-how und eine durchdachte, rationelle Fertigung ermöglichen uns heute die Erfüllung zahlreicher Kundenwünsche. Wir sind stolz darauf, einen äußerst leistungsfähigen und dabei preislich besonders attraktiven Mikrodosierer entwickelt zu haben, der nicht nur durch seine technischen Vorzüge, sondern auch durch besondere Wartungsfreundlichkeit besticht. Die Mikrodosierer der Baureihe MBF zur kontinuierlichen, volumetrischen Dosierung von pulverförmigen Medien und Granulaten bestehen aus einem stahlverstärkten SINT Polymergehäuse (optional komplett aus Edelstahl), einem horizontal angeordneten Auflockerungswerkzeug, einer Dosierschneckenwendel unter dem Auflockerungswerkzeug, einem die vorstehende Dosierschneckenwendel umschließenden Dosierrohr, sowie zwei separaten Antriebseinheiten für Auflockerungswerkzeug und Dosierwendel. Zahlreiche Dosierversuche und Werkstofftests waren notwendig, bis man die optimale Gerätegeometrie gefunden hatte. Daneben wurde mit Auflockerungs- und Dosierwerkzeugen in diversen Formen und aus unterschiedlichsten Werkstoffen experimentiert, bevor auch hier die ideale Stahl-Kunststoff-Kombination gefunden war. MBF Mikrodosierer sind auf Wunsch in einer nahrungsmitteltauglichen Version mit FDA-Zulassung lieferbar. Merkmale: ◦ Gehäuse aus SINT Polymerguss inklusive Endschilden aus Edelstahl (alternativ Dosierer komplett aus Edelstahl, wobei alle Komponenten untereinander austauschbar sind) ◦ Auflockerungswerkzeug und Dosierwendel mit separaten Antrieben ◦ 3 Größen erhältlich: Dosierleistungen von 3 dm3/h bis 4.000 dm3/h ◦ Innere Gehäusegeometrie gewährleistet freien Materialfluß auch bei schwierigen Medien ◦ Minimaler Spalt zwischen Dosierschneckenwendel und Dosierrohr gewährleistet hohe Dosierpräzision ◦ Separate Antriebe ermöglichen unterschiedliche Antriebsleistungen und Drehzahlen für Auflockerungswerkzeug und Dosierschnecke ◦ Große Auswahl an untereinander austauschbaren Dosierschneckenwendeln aus SINT Polymerwerkstoff oder Edelstahl ◦ Flexibilität bei der Wahl des für das jeweilige Produkt am besten geeignete Dosiergerät ◦ Breites Programm an austauschbaren Komponenten ◦ Leichte und schnelle Wartung dank geringer Anzahl an Komponenten Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Das Extruder Modell EX20-25d ist für den Labormaßstab ausgelegt und erreicht eine Plastifizierleistung von 5kg/h. Der Extruder kann zur Materialentwicklung, für Kleinchargen oder als Filament Extruder einsetzen werden. Standardmäßig legen wir dieses Extrudermodell mit Bimetall Zylinder & durchgehärteter Schnecke für hohe Temperaturen (bis 400 Grad) aus. Somit können auch abrasive Rohstoffe, technische Kunststoffe, PEEK, Metallcompounds, Keramik oder faserverstärkte Materialien etc. verarbeitet werden. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Modulares Magnetsystem mit kombinierter Null-Punkt Spannfunktion zum wiederholgenauen Positionieren von Werkstücken. Dieses modulare Magnetsystem mit Präzisionsgitter kombiniert alle Vorteile eines Null-Punkt Spannsystems mit denen einer Magnetspannplatte. Es eignet sich zur schnellen und einfachen wiederholgenauen Positionierung von vorbearbeiteten Teilen für die Serienfertigung.

Trockenmikronisierung in höchster Qualität Ihr Dienstleister für hochwertige Mikronisierungen Die Vielfalt der zu mikronisierenden Produkte unter Hygienestandards entsprechen auch der große Bandbreite von unterschiedlichen Mahl- und Mikronisiersysteme der A. Ebbecke Verfahrenstechnik AG. Das Unternehmen verfügt hierbei über Standardmaschinen großer Anlagenbauer sowie eigenentwickelte Mahlsysteme, die nur in unserem Unternehmen verfügbar sind. Das Unternehmen betreibt Schneidmühlen, Hammermühlen, Fitzmill-Systeme, Schlagkreuzmühlen, Gebläserotormühlen, Tellermühlen, Sichtermühlen, Gegenstrahlmühlen, Spiralstrahlmühlen sowie Sichtanlagen unterschiedlichster Fabrikate und Hersteller. In unserem Technikum steht eine Vielzahl von Systemen für kleintechnische Versuche zur Verfügung.

ERDWICH Hammermühlen eignen sich besonders für Metallschrott, Elektro‐ und Elektronikschrott oder Späne aus Stahl, Aluminium, aber auch anderen Materialien. Einfache Wartung: | durch zwei hydraulisch öffnende Gehäusezugänge | durch leicht austauschbare Mahlwerkzeuge am Schlagrotor Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten der wendbaren Mahlwerkzeuge | durch hochverschleißfesten Mühlenrotor Durchsatz der Partikelgröße steuerbar: | durch individuelle Einstellung der Mahlspaltöffnung und einfachen Wechsel der Mahlwerkzeuge | durch einstellbare Rotordrehzahle Verarbeitung von feuchten Materialien möglich: | durch außenliegende Wellenlagerung und spezieller Gehäuseabdichtung kein Eindringen von Mahlgut oder Staub in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: | durch optionale Schallschutzeinhausung | spezielle Wellen- und Gehäuseabdichtung und entsprechenden Absaugstelle Effizientes und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Überlastschutz zum Schutz der Maschine vor Überfüllung oder Massivteile Gewicht: 9.000 kg Antriebsleistung: 45 - 90 kW Siebrostöffnung: 8-100 mm Rotorlänge: 1.000 x 800mm

TROMAMAX® steht für höchste magnetische Leistung und Zuverlässigkeit, hergestellt aus dem exklusiven Werkstoff Samarium-Cobalt. Dieser Werkstoff bietet eine maximale magnetische Energiedichte und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine herausragende Leistung erfordern. Der Herstellungsprozess von TROMAMAX® erfolgt durch Spritzgießen, wodurch eine präzise und effiziente Produktion gewährleistet wird. Wir bieten sowohl isotrope als auch anisotrope Fertigungsoptionen an, um den unterschiedlichen Anforderungen und Einsatzbereichen gerecht zu werden. Im Vergleich zu anderen Produkten, wie beispielsweise TROMADUR®, ist TROMAMAX® magnetisch stärker und bietet eine unübertroffene magnetische Leistung. Dennoch bleiben die Formgebungsmöglichkeiten identisch, sodass Sie die Flexibilität haben, Ihre Produkte nach Ihren individuellen Anforderungen zu gestalten. Die Vorteile von TROMAMAX® umfassen: Maximale magnetische Energiedichte für eine unübertroffene Leistung Präziser Herstellungsprozess durch Spritzgießen für gleichbleibende Qualität Optionen für isotrope oder anisotrope Fertigung für flexible Anwendungen Höhere magnetische Stärke im Vergleich zu anderen Materialien wie TROMADUR® TROMAMAX® setzt neue Standards für magnetische Leistung und bietet Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Anwendungen mit höchster Effizienz und Zuverlässigkeit betrieben werden. Mit TROMAMAX® erhalten Sie nicht nur ein Produkt, sondern eine Lösung, die Ihre Erwartungen übertrifft und Ihre Projekte erfolgreich vorantreibt.

Spritzgegossenes Ferrit ist eine Art von Ferritmaterial, das durch den Spritzgussprozess hergestellt wird. Ferrit ist eine Art von magnetischem Keramikmaterial, das weit verbreitet in elektronischen und elektromagnetischen Geräten wie Transformatoren, Induktivitäten, Drosseln usw. verwendet wird. Die traditionellen Methoden zur Herstellung von Ferrit umfassen das Pressen und Sintern, während der Spritzguss eine effizientere und modernere Methode ist, die die Herstellung komplexer Formen ermöglicht. Eigenschaften von spritzgegossenem Ferrit: 1. Hohe Präzision: Spritzguss kann Teile mit hoher Maßgenauigkeit produzieren. 2. Formkomplexität: Diese Methode eignet sich sehr gut zur Herstellung von Komponenten mit komplexen geometrischen Formen. 3. Serienproduktion: geeignet für die Großproduktion, mit hoher Kosten-Effektivität. 4. Gute magnetische Eigenschaften: Beibehaltung der hervorragenden weichmagnetischen Eigenschaften von Ferritmaterialien. Anwendungsbereiche: Automobilindustrie: verwendet zur Herstellung von Sensoren, Zündsystemen usw. Verbraucherelektronik: Magnetkomponenten, die in verschiedenen elektronischen Geräten verwendet werden. Kommunikationstechnologie: Induktivitäten und Filter in Hochfrequenzschaltungen. Anisotrop gebundener Neodym-Eisen-Boron-Magnet bezieht sich auf einen Magneten, der durch das Binden von orientierten Neodym-Eisen-Boron-Magnetpulvern mit einem Bindemittel hergestellt wird. Diese Art von Magnet hat verbesserte magnetische Eigenschaften in einer bestimmten Richtung, was bedeutet, dass sie eine höhere Magnetisierung in einer spezifischen Richtung aufweisen. Hier sind einige wichtige Informationen über anisotrop gebundene Neodym-Eisen-Boron-Magnete: Eigenschaften: Magnetische Eigenschaften: Die magnetischen Eigenschaften von anisotrop gebundenen Neodym-Eisen-Boron-Magneten sind in der Regel höher als die von isotropen ähnlichen Produkten, aber im Vergleich zu gesinterten Neodym-Eisen-Boron-Magneten ist ihr magnetisches Energieprodukt (BHmax) niedriger. Maßgenauigkeit: Durch die Verwendung von Formgebungsverfahren wie Pressen oder Spritzguss kann dieser Magnettyp eine hohe Maßgenauigkeit erreichen und in komplexere Formen hergestellt werden. Chargenkonsistenz: Einfach zu kontrollieren während des Produktionsprozesses, um die Konsistenz zwischen den Chargen sicherzustellen. Produktionszyklus: Im Vergleich zu gesinterten Neodym-Eisen-Boron-Magneten haben anisotrop gebundene Neodym-Eisen-Boron-Magnete einen kürzeren Produktionszyklus. Anwendungsbereiche: Büroautomatisierungsgeräte: Präzisionsmagnetkomponenten, die intern verwendet werden, wie Drucker und Kopierer. Automobilindustrie: verwendet für Sensoren, Aktuatoren, Elektromotoren usw. Produkte der Verbraucherelektronik: Vibrationsmotoren, Lautsprecher usw. in Mobiltelefonen und Tablets. Medizinische Geräte: kleine Magnetkomponenten in MRT-Geräten usw. Vorteile: Formflexibilität: Fähigkeit zur Herstellung von Magneten mit komplexen Formen. Maßstabilität: Gute Maßstabilität und Wiederholbarkeit. Kosten-Effektivität: Für bestimmte Anwendungen ist die Kosten-Effektivität höher als die von gesinterten Neodym-Eisen-Boron-Magneten.

-Für Grob- und Feinvermahlung bei häufiger Spaltverstellung -Geeignet für spröde und harte Materialien von Altglas bis Zucker -Durchsatzleistung bis 150 t/h* Leistungsdaten siehe Flyer auf der Webseite DE: 100

Unsere CNC-Fräsmaschinen sind die perfekte Lösung für präzise und effiziente Metallbearbeitungsaufgaben. Mit modernster Technologie und robustem Design bieten sie eine Vielzahl von Funktionen, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und die Produktivität steigern. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten eine unübertroffene Präzision und Leistung, um selbst die anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Mit hochwertigen Spindeln, präzisen Linearführungen und leistungsstarken Antriebssystemen liefern unsere Maschinen zuverlässige Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Dank ihrer Vielseitigkeit können unsere CNC-Fräsmaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr. Sie eignen sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und vielem mehr. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Fräsmaschinen sind robust gebaut und für den Einsatz in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Fräsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Fräsmaschinen können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Fräsmaschinen und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Metallbearbeitungsaufgaben. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

Auf unseren Mühlen vermahlen wir von Kilogramm bis Tonnen, von grob (<5mm) bis fein (<5 Mikrometer). Effizient, temperaturschonend und zu attraktiven Konditionen und unter höchsten Qualitätsansprüchen Die Vermahlung ist eine Grundoperation in der Verfahrenstechnik und oftmals notwendig, um ein Produkt weiterverarbeiten zu können. Dabei werden neben der Korngröße auch weitere physikalische Eigenschaften wie: die spezifische Oberfläche die Schüttdichte Optik und Haptik Bioverfügbarkeit / Resorptionsverhalten Mischbarkeit verändert. Eine Vermahlung kann daher aus einer Vielzahl von Gründen notwendig sein. Wir helfen Ihnen dabei Ihr Produkt an den Bedarf der Eigenschaften oder weiteren Verarbeitung anzupassen. Hierzu bieten wir verschiedene Mühlen für verschiedene Mahlgrade an. Feinmahlung / Mikronisierung: In der Feinvermahlung oder Mikronisierung beginnen wir da, wo andere aufhören. Hier beginnt die Korngröße bei 50 µm und kann, abhängig vom Produkt, bis unter 5 µm vermahlen werden. Mit unseren Strahlmühlen bieten wir nicht nur feine Produkte, sondern auch scharfe Oberkorngrenzen. Durch die integrierte Sichterwirkung wird dafür gesorgt, dass zu grobes Produkt weiter in der Mühle bleibt und nur das feinvermahlene Produkt ausgetragen wird. Hier legen wir mit unseren selbstkonstruierten Mühlen höchste Maßstäbe an die Feinvermahlung. Außerdem ist die Strahlmahlung besonders temperaturschonend für das Produkt. Somit können auch Produkte vermahlen werden, die bei Rotormühlen anfangen zu verschmieren. Grobvermahlung: Wenn es mal etwas gröber sein soll, erreichen wir das mit unserem Granulator. Hier Vermahlen wir Ihr Produkt bedarfsgerecht zwischen 500 µm und 5 mm. Das erreichen wir mit einer entsprechenden Siebeinlage im Granulator, durch die Ihr Produkt gerieben wird. Damit wird sichergestellt, dass kein Korn gröber als der Siebeinsatz ist. Außerdem können wir damit schonend leichte Verbackungen aufbrechen, ohne die Eigenschaften oder Partikelgröße Ihres Produktes zu beeinflussen.

Qualitätsmanagement bedeutet bei uns mehr als die Zertifizierung nach unterschiedlichen Qualitätsnormen. Die Säulen unserer Qualitätssicherung sind hochqualifizierte Mitarbeiter, präventive Qualitätskontrollen, der Einsatz hochwertiger Materialien und Maschinen sowie modernste Reinraumtechnologie in unserem Reinraum in Steinenbronn, in dem High-End-Produkte unter Berücksichtigung aller Standards geprüft und verpackt werden.

Vertikaler Vakuum-Hubwagenofen mit runder Heizkammer für Hochtemperaturprozesse wie z.B. Härten, Löten, Sintern, etc. •Typ M: Ausführung mit Heizkammerisolation aus Graphit •Typ ME: Ausführung mit Heizkammerisolation aus Molybdän + Edelstahl Der Vakuum-Hubwagenofen wird häufig für große, rotationssymetrische Komponenten wie z.B. Triebwerke oder größere Matritzen eingesetzt. Ofenbeladung erfolgt von unten.

Materialcharakterisierung beim Wareneingang, begleitende Analysen in der Entwicklung oder Ursachenforschung im Schadensfall organische Untersuchungen: Infrarotspektroskopie, Gaschromatographie, Hochleistungsflüssigkeitschromatographie. anorganische Untersuchungen: Ionenchromatographie, Massenspektrometrie, Rasterelektronenmikroskopie,